proses produksi industri sirup fruktosa tinggi
Release Time：2019-05-07 21:46Author：sd888Source：未知
Setiap pertanyaan tentang produk dapat dikomunikasikan kepada kami kapan saja!
proses produksi industri sirup fruktosa tinggi,Dalam proses kontemporer, jagung digiling untuk menghasilkan pati jagung dan proses "asam-enzim" digunakan di mana larutan tepung jagung diasamkan untuk mulai memecah karbohidrat yang ada, dan kemudian enzim ditambahkan untuk lebih lanjut memetabolisme pati dan mengkonversi glukosa menjadi fruktosa.
Selama proses produksi sirup jagung fruktosa tinggi, enzim pertama yang ditambahkan adalah alfa-amilase yang memecah rantai panjang menjadi rantai gula yang lebih pendek - oligosaccharides. Glucoamylase dicampur dan mengubahnya menjadi glukosa; solusi yang dihasilkan disaring untuk menghilangkan protein, kemudian menggunakan karbon aktif, dan kemudian didemineralisasi menggunakan resin penukar ion. Larutan yang dimurnikan kemudian dijalankan dengan isomerase xilosa amobil, yang mengubah gula menjadi ~ 50-52% glukosa dengan beberapa oligosakarida yang tidak dikonversi, dan 42% fruktosa (HFCS 42), dan kemudian didemineralisasi dan dimurnikan lagi menggunakan karbon aktif. Beberapa diproses menjadi HFCS 90 dengan kromatografi cair, kemudian dicampur dengan HFCS 42 untuk membentuk HFCS 55.
(1) Pencairan:
Bubur tepung dicampur dengan 30-35% padatan kering dan sesuaikan nilai PH-nya menjadi 6.0-6.4. Sebelum dimasukkan ke dalam α-enzim, pertama-tama tambahkan kalsium, karena ion kalsium dapat menstabilkan enzim. Kemudian dicampur enzim α-stabil panas (Termamyl 120L Novo) ke dalam bubur pati, bubur tersebut dipanaskan secara instan hingga 100 ℃ dan ditahan pada suhu ini selama 10 menit sebelum didinginkan hingga 90 ℃. Suhu ini dipertahankan untuk layanan 1-3 jam untuk menghidrolisis pati lebih lanjut.
Proses ini secara langsung memutuskan hasil di pabrik produksi sirup jagung fruktosa tinggi, juga dapat memahami ini sebagai pati menggunakan tingkat.
Parameter teknis proses pencairan:
-Konsentrasi bubur bintang: 32% -36%
-α-enzyme: 8-10g per ton pati kering
Nilai -PH: sebelum: 6.0-6.4 setelah: 4.2-4.5
-Temperature: nilai berbeda di bagian berbeda
-Leaksi solusi nilai DE: 15% -20%
Sebagai berikut, gunakan pati misalnya untuk memperkenalkan pabrik produksi sirup jagung fruktosa tinggi kami. Proses produksi sirup jagung fruktosa tinggi terutama meliputi tiga bagian, yaitu pencairan pati, sakarifikasi dan proses isomerisme. Diagram alur proses pembuatan detail seperti di bawah ini (Anda dapat mengklik peralatan produksi sirup jagung fruktosa tinggi untuk mempelajari proses produksi lengkap):
Glukosa, juga dikenal sebagai dekstrosa, adalah karbohidrat yang sangat diperlukan bagi manusia. Ini adalah sumber utama energi panas, produk dasar paling penting dari industri pati, dan bahan baku penting untuk obat-obatan, makanan dan industri terkait. Glukosa dihasilkan oleh hidrolisis enzimatik susu pati dalam kondisi tertentu. Dalam proses pembuatan glukosa, beberapa kotoran seperti protein, lemak, serat, pigmen, dan garam akan secara langsung mempengaruhi kualitas glukosa.
Dalam proses produksi glukosa tradisional ini, filter AIDS harus ditambahkan ketika cairan sakarifikasi dipindahkan ke drum atau bingkai plat untuk filtrasi. Dalam proses dekolorisasi, karbon aktif harus digunakan sebagai adsorben untuk penyerapan dan dekolorisasi. Dalam proses unggun tetap, konsumsi agen regenerasi tinggi, konsumsi bahan baku besar, biaya produksi tinggi, dan mudah menyebabkan pencemaran terhadap lingkungan.
Untuk meningkatkan proses produksi glukosa, diadopsi teknologi membran membran / membran membran + desalisasi pertukaran ion kontinu.
Dibandingkan dengan proses tradisional, proses ini tidak hanya mengurangi biaya produksi, tetapi juga dapat mewujudkan produksi otomatis berkelanjutan. Ini adalah teknologi produksi bersih hemat energi dan pengurangan biaya baru.
Penggunaan teknologi pemisahan membran / volume keramik digunakan untuk menghilangkan lemak dalam cairan sakarifikasi, pengotor makromolekul seperti protein, serat, pigmen, setelah gula cair kristalisasi filtrasi membran bening, filtrat tembus cahaya mencapai lebih dari 97%, menghilangkan proses tradisional proses decoloring karbon aktif, pada saat yang sama, dapat sangat mengurangi dosis bantuan filter depan, menghemat biaya produksi;
Menggunakan teknologi pertukaran ion kontinu dan bukannya teknologi unggun tetap tradisional, dapat menghemat lebih dari 70% resin, menghemat lebih dari 40% jumlah agen regenerasi, menghemat lebih dari 60% jumlah air pencuci, sangat mengurangi produksi tekanan biaya dan lingkungan dari air limbah;
Glukosa kelas farmasi disiapkan dengan menggunakan teknologi nanofiltrasi alih-alih proses sentrifugasi kristalisasi tradisional.
Add contact
