penjualan produsen singkong / tapioka / tepung ubi jalar / pati / produksi bubuk / pembuatan / pengo
Release Time：2020-06-11 18:46Author：sd888Source：未知
Setiap pertanyaan tentang produk dapat dikomunikasikan kepada kami kapan saja!
Analisis aliran proses lini produksi pati ubi jalar ubi jalar:
(1) Penimbangan / pengangkutan
Ubi jalar ubi kayu ditimbang pada skala dan disimpan di halaman ubi jalar ubi kayu. Ubi jalar ubi jalar diangkut melalui conveyor dan melalui mesin pemecah batu, di mana batu dan benda berat lainnya dipisahkan.
(2) Penghapusan / pembersihan batu
Ubi kayu dan ubi jalar setelah pemindahan batu dibersihkan dalam mesin cuci kandang tupai. Untuk mencapai efek pembersihan yang lebih baik, diperlukan mesin pembersih sekunder. Ubi jalar ubi jalar yang telah dibersihkan kemudian diangkut ke mesin penghancur ubi kayu khusus untuk ubi jalar ubi kayu melalui screw conveyor.
(3) Karena bentuk ubi jalar ubi jalar, penghancur pisau putar khusus (persen persentase pati bebas) yang dikembangkan secara independen oleh Kaifeng Sida Equipment Co., Ltd. Alat berat ini telah dirancang khusus untuk mencapai efisiensi peremukan yang setinggi mungkin.
(4) Penghancur pisau putar menghancurkan ubi jalar ubi jalar menjadi potongan-potongan besar dan kemudian langsung mentransfernya ke penghancur untuk menghancurkan bubuk. Penggiling adalah penggiling palu.
(5) Menginginkan
(6) Ekstraksi serat
Emulsi pati dari unit penghapus pasir dikirim ke unit ekstraksi, Unit ekstraksi terintegrasi, termasuk 6 layar lengkung tekanan, pompa serat, dan pompa penghilang busa. Dalam skrin 6 tahap ini, serat dicuci dan dipisahkan dengan cara berlawanan oleh cairan sel dari siklon multi-tahap. Serat yang dipisahkan memasuki saringan dehidrasi residu kentang untuk dehidrasi.
(8) Dimurnikan
Susu pati dari saringan sentrifugal tahap pertama memasuki unit pencuci siklon terkonsentrasi 24-tahap, dan air proses dipompa dari ujung lain stasiun siklon untuk mencuci pati dengan cara berlawanan arus. Seluruh stasiun siklon dapat dibagi menjadi tiga bagian: Pertama, susu kanji dikeluarkan dari jus dan dipekatkan melalui stasiun siklon pekat. Susu kental terkonsentrasi memasuki unit pencucian 18 tahap berikut, dan cairan sel dari limpahan memasuki stasiun siklon pemulihan. Pulihkan pati yang terkandung di dalamnya. Susu kanji dari stasiun berputar dipompa ke tangki penyimpanan susu kanji stainless steel dengan pengaduk.
Air proses yang bersih ditambahkan dari tahap terakhir dari kelompok siklon, dicampur dengan susu kanji dan dicuci, dan kemudian meluap dan dipisahkan dengan susu kanji tahap sebelumnya untuk dicuci dan dipisahkan, sehingga pencucian arus berlawanan tahap pertama membuat serat dan cairan sel mengikuti air Keluar dari stasiun topan. Pencucian 13 tahap dapat memastikan efek pencucian stasiun siklon, lebih baik menghilangkan kotoran seperti serat dan protein yang terkandung dalam susu pati, dan memastikan bahwa tidak ada kotoran dalam susu pati yang keluar dari stasiun siklon. Dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa semua indeks pati yang dihasilkan memenuhi standar.
(9) Dehidrasi pati
Kadar air dari susu kanji yang keluar dari stasiun siklon terlalu besar untuk langsung dikeringkan, oleh karena itu, susu kanji harus didehidrasi untuk membuat kadar air kanji sekitar 40%. Susu kanji dipompa ke dalam tangki dehidrator vakum dari tangki penyimpanan sementara susu kanji oleh pompa kanji, pipa air dihubungkan ke pipa susu kanji, dan susu proses digunakan untuk mengencerkan susu kanji hingga konsentrasi tertentu. Pompa vakum menciptakan tekanan negatif dalam drum vakum. Ketika tingkat emulsi pati menghubungi drum vakum, susu pati tersedot pada permukaan drum, filtrat disedot ke dalam tangki pemisahan filtrat dan dihapus oleh pompa filtrat, dan cake filter dikikis oleh scraper. , Gunakan sabuk konveyor tingkat makanan untuk mengangkut hopper pengumpanan pengering aliran udara.
(10) Pengeringan dan pengemasan pati
Kue pati dehidrasi diangkut ke saluran masuk pengering aliran udara melalui sabuk konveyor, dan memasuki pengangkat melalui pengumpan. Sumber panas pengering aliran udara adalah penukar panas uap. Pati basah dipanaskan oleh udara panas dan air diuapkan. Setelah pengeringan, pati dipisahkan dari udara dalam pemisah siklon. Di bagian bawah pemisah siklon, perangkap angin digunakan untuk menutup. Udara basah meninggalkan topan dan dibuang ke atmosfer melalui pembuangan. Pati yang terkumpul disampaikan oleh sekrup konveyor ke unit layar bergetar untuk menyaring partikel kasar dari pati olahan. Pati olahan saringan diangkut ke silo pati, disimpan sementara dan didinginkan. Setelah itu, diangkut ke mesin pengemas semi-otomatis dan dikemas menjadi 25 kg atau 50 kg produk jadi
Ubi jalar ubi jalar bubuk bubuk lini produksi pengolahan peralatan proses produksi dan pengenalan karakteristik peralatan
Deskripsi proses
1. Membersihkan dan mengeluarkan batu: Bahan dipindahkan ke mesin cuci vertikal, yang diputar dan dicuci dengan air yang berputar untuk menghilangkan sebagian besar tanah, pasir dan puing-puing yang melekat pada permukaan, dan kemudian memasuki mesin cuci horizontal untuk lebih membersihkan dan menghilangkan sedimen, Jadikan material bersih.
2. Peeling: Alat konveyor dan meteran akan mengirim bahan yang sudah dibersihkan ke dalam tangki memasak secara teratur dan kuantitatif Setelah mem-flash uap tekanan sedang, akan dikeluarkan dari tangki. Pada saat ini, kulit kentang yang sudah matang akan mengembang dengan cepat dan melepaskan diri dari matriks. , Menunjukkan atau jatuh atau menempel. Bahan yang dimasak diangkut ke dalam mesin menyikat kering dengan konveyor sekrup.Di bawah tindakan beberapa sikat berputar, kulit kentang benar-benar dihapus.Setelah bahan kupas disemprot dan dicuci oleh aliran air pembersih, itu jatuh dalam gerakan lambat Di atas meja pemetikan, secara manual diperiksa dan dipangkas untuk menghilangkan mata tunas, menghijau, menghitamkan dan membusuk bagian dari lesi dan kulit kentang residu.
3. Mengiris dan membersihkan: Untuk membuat efek memasak dan memasak seragam, alat pengiris memotong bahan yang sudah dikupas menjadi potongan-potongan dengan ketebalan 8-15 mm. Semakin tipis irisan, semakin banyak rasa dan bahan kering hilang. Selama proses pengirisan, sel-sel yang dihancurkan oleh aksi mekanis pemotong akan membebaskan pati. Agar tidak mempengaruhi efek pembentukan bubuk granul dalam proses selanjutnya, irisan material harus dibilas dengan air untuk menghilangkan pati yang menempel pada irisan. .
4. Blanching dan pendinginan: tujuan pembakaran tidak hanya untuk menghancurkan katalase dan peroksidase dalam materi, untuk mencegah kecoklatan keripik kentang, tetapi juga untuk memfasilitasi gelatinisasi pati, melindungi membran sel, dan mengubah gaya sel, Ini membuatnya lebih mudah untuk memisahkan sel-sel material setelah dimasak, dan mendapatkan lumpur material yang tidak lengket dalam pembuatan lumpur campuran. Keripik kentang sudah dimasak sebelumnya dalam air panas. Suhu air harus memastikan bahwa pati membentuk gel dalam sel bahan. Setelah mencuci keripik kentang yang sudah dimasak dengan air dingin, elastisitas dinding sel bahan dapat ditingkatkan secara tepat, dan pati bebas dapat dipindahkan lebih lanjut untuk mengurangi viskositas lumpur material.
5. Memasak dan membuat lumpur: keripik kentang pra-masak dan dingin dikukus di bawah tekanan normal untuk membuatnya benar-benar matang, dan keripik kentang harus dilunakkan secara merata setelah dimasak. Kemudian keripik kentang yang dikukus dan dimasak dikirim ke mesin lumpur untuk membuat kentang tumbuk.
6. Roll drying dan tableting: Tumbuk kentang yang disiapkan dipompa ke roller dryer untuk dikeringkan, dan kadar air dikontrol di bawah 10%. Setelah itu, bahan serpihan besar yang dikeringkan dihilangkan melalui tekstur, dan ditumbuk dan diayak untuk membuat bubuk 2-8 mm.
7. Kemasan rusak: Sesuai dengan kebutuhan pengguna, untuk transportasi mudah, bubuk serpihan kecil dapat dihancurkan menjadi paket pengumpulan saringan 60-mesh.
Add contact
