penjualan pengeluar ubi kayu/ubi kayu/ubi jalar/tepung kentang/pati/serbuk pengeluaran/pembuatan/pem
Release Time：2020-06-11 19:04Author：sd888Source：未知
Setiap pertanyaan tentang produk dapat dikomunikasikan kepada kami kapan saja!
Proses analisis aliran barisan pengeluaran pati ubi jalar ubi kayu:
1. Pembuangan / pembersihan batu
Ubi ubi kayu dan ubi jalar setelah penyingkiran batu dibersihkan di mesin basuh sangkar tupai. Untuk mencapai kesan pembersihan yang lebih baik, mesin pembersih sekunder diperlukan. Ubi keledek ubi kayu yang dibersihkan kemudian diangkut ke penghancur ubi kayu khas untuk ubi jalar ubi kayu melalui penghantar skru.
2. Oleh kerana bentuk ubi kayu dan ubi jalar, ada ubi kayu ubi kayu ubi jalar pisau putar khas (peratusan pati bebas tersedia) yang dikembangkan secara bebas oleh Kaifeng Sida Equipment Co., Ltd., yang sangat penting untuk keseluruhan hasil sistem. Direka khas untuk mencapai kecekapan penghancuran tertinggi.
3. Penghancur pisau putar menghancurkan ubi jalar ubi kayu dalam kepingan besar dan kemudian secara langsung memindahkannya ke penghancur untuk menghancurkan serbuk. Pengisar adalah penggiling tukul.
4. Berdiri
5. Pengekstrakan gentian
Emulsi pati dari unit penyingkiran pasir dihantar ke unit pengekstrakan. Unit pengekstrakan diintegrasikan, termasuk 6 skrin melengkung tekanan, pam serat, dan pam penyahtinju. Dalam skrin 6 peringkat ini, serat dibasuh dan dipisahkan secara kontra oleh cecair sel dari siklon pelbagai peringkat. Serat yang dipisahkan memasuki saringan dehidrasi residu kentang untuk penyahhidratan.
6. diperhalusi
Susu pati dari penyaring sentrifugal tahap pertama memasuki unit basuh siklon pekat 24 tahap, dan air proses dipam dari hujung stesen siklon yang lain untuk mencuci kanji dengan cara arus balik. Seluruh stesen siklon dapat dibahagikan kepada tiga bahagian. Pertama, susu tepung dihilangkan jus dan pekat melalui stesen siklon pekat. Susu pati pekat memasuki unit basuh 18 peringkat berikut, dan cecair sel dari limpahan memasuki stesen siklon pemulihan. Pulihkan pati yang terdapat di dalamnya. Susu pati dari stesen pusaran dipam ke dalam tangki simpanan susu kanji tahan karat dengan pengaduk.
7. Kekeringan kanji
Kandungan kelembapan susu kanji yang keluar dari stesen siklon terlalu besar untuk dikeringkan secara langsung.Oleh itu, susu kanji perlu dikeringkan sehingga kandungan kelembapan pati sekitar 40%. Susu pati dipam ke dalam tangki dehidrasi vakum dari tangki simpanan sementara susu kanji oleh pam kanji, paip air disambungkan ke saluran paip susu kanji, dan susu proses digunakan untuk mencairkan susu kanji ke kepekatan tertentu. Pam vakum menimbulkan tekanan negatif pada drum vakum. Apabila tahap emulsi kanji menghubungi drum vakum, susu pati disedut di permukaan drum, filtrat disedut ke dalam tangki pemisah filtrat dan dikeluarkan oleh pam turas, dan kek saringan dikikis oleh pengikis , Gunakan tali sawat bermutu makanan untuk menyalurkan umpan pengering aliran udara.
8. Pengeringan dan pembungkusan pati
Kek pati yang dihidrasi diangkut ke saluran masuk aliran udara melalui tali sawat, dan memasuki pengangkat melalui pengumpan. Sumber haba pengering aliran udara adalah penukar haba wap. Pati basah dipanaskan oleh udara panas dan airnya disejat. Selepas pengeringan, pati dipisahkan dari udara dalam pemisah siklon. Di bahagian bawah pemisah siklon, perangkap angin digunakan untuk menutup. Udara basah meninggalkan siklon dan dibuang ke atmosfera melalui ekzos. Pati yang dikumpulkan dihantar oleh penghantar skru ke unit skrin bergetar untuk menyingkirkan bahan zarah kasar dari pati halus. Kanji halus yang diayak diangkut ke kanji silo, disimpan sementara dan disejukkan. Selepas itu, ia dihantar ke mesin pembungkusan separa automatik dan dibungkus ke dalam produk siap 25 kg atau 50 kg
Ubi kayu ubi kayu ubi kayu pemprosesan lini pengeluaran peralatan proses pengeluaran dan pengenalan ciri peralatan
Penerangan proses
1. Membersihkan dan membuang batu: Bahan dipindahkan ke mesin basuh menegak, yang dipusingkan dan dicuci dengan air yang berpusing untuk membuang sebahagian besar tanah, pasir dan serpihan yang menempel ke permukaan, dan kemudian memasuki mesin basuh mendatar untuk membersihkan dan menghilangkan sedimen lebih jauh, Menjadikan bahan bersih.
2. Mengupas: Alat penghantar dan pengukur akan menghantar bahan yang dibersihkan ke dalam tangki memasak secara berkala dan kuantitatif. Setelah menyala dengan wap tekanan sederhana, ia akan dikeluarkan dari tangki. Pada masa ini, kulit kentang yang matang akan mengembang dengan cepat dan terlepas dari matriks , Menunjukkan atau jatuh atau melekat.
3. Menghiris dan membersihkan: Untuk menjadikan kesan memasak dan memasak menjadi seragam, alat pemotong memotong bahan yang dikupas menjadi kepingan dengan ketebalan 8-15 mm. Semakin nipis hirisan, semakin banyak rasa dan bahan kering yang hilang. Semasa proses mengiris, sel yang dimusnahkan oleh tindakan mekanik pemotong akan membebaskan pati
4. Pemutihan dan penyejukan: tujuan pembakaran tidak hanya menghancurkan katalase dan peroksidase dalam bahan, untuk mencegah keperangan kerepek kentang, tetapi juga untuk memudahkan gelatinisasi pati, melindungi membran sel, dan mengubah kekuatan antar sel, Ini menjadikannya lebih mudah untuk memisahkan sel bahan setelah memasak, dan mendapatkan lumpur bahan yang tidak melekit dalam pembuatan lumpur campuran.
5. Memasak dan membuat lumpur: kerepek kentang yang telah dimasak dan disejukkan dikukus di bawah tekanan biasa untuk menjadikannya masak sepenuhnya, dan kerepek kentang harus dilembutkan secara merata setelah dimasak. Kemudian kerepek kentang kukus dan dimasak dihantar ke mesin lumpur untuk membuat kentang tumbuk.
6. Pengeringan gulung dan penyediaan tablet: tumbuk kentang yang disiapkan dipam ke pengering pengering untuk pengeringan, dan kadar kelembapan dikawal di bawah 10%. Setelah itu, bahan serpihan besar yang dikeringkan dikikis melalui tekstur, dan dihancurkan dan diayak untuk membuat serbuk 2-8 mm.
7. Pembungkusan yang rosak: Mengikut keperluan pengguna, untuk pengangkutan yang mudah, serbuk serpihan kecil dapat dihancurkan ke dalam paket pengumpul saringan 60 mesh.
Add contact
